焊接质量检验员的基本要求- 第4部分

更小原因

焊接缺陷


分析步骤：
（1）确定分析的焊接缺陷，将其填在“缺陷”框内。
（2）确定影响焊接缺陷诸因素的分类，依次画出大枝、中枝、小枝和细枝。大枝表示主要原因，中枝表示造成大枝的一个原因，小枝表示造成中枝的一个原因，细枝表示影响小枝的更小原因。
（3）从图中找出影响焊接缺陷的主要原因，提出有关的质量对策。

焊缝符号和焊接方法及其标注
一、焊缝符号及其标注
焊缝是构成焊接接头的主体部分。在工程图纸或图样中，为了简化焊缝及焊接接头形式和基本尺寸的标注，应采用统一的焊缝符号表示法。GB324－88《焊缝符号表示法》规定了工程图样上标注焊缝符号的方法和基本规则。
焊缝符号由基本符号和指引线组成。必要时，可加上辅助符号、补充符号和焊缝尺寸符号。基本符号、辅助符号和补充符号见表1、表2和表3，补充符号应用示例见表4所示。
基本符号和辅助符号用粗实线绘制，指引线用细实线绘制。基本符号表示焊缝横剖面的形状；辅助符号表示焊缝表面形状特征；补充符号是补充说明焊缝的某些特征。指引线是将焊缝符号指明于焊缝的连接线，由带箭头的线和两条基准线（实线和虚线）组成，见图1所示。





图1　指引线
1…箭头线　2…基准线（实线）　3…基准线（虚线）
为了在图样中明确表明焊缝位置，基本符号相对于基准线的位置按下列规定：
（1）单面焊缝的基准线应绘制实线和虚线两条，双面焊缝的基准线只绘制实线，无虚线，见图2所示。
（2）单面焊缝若位于接头的箭头侧，基本符号标注在基准线的实线上，如果焊缝位于接头的非箭头侧，则基本符号标注在基准线的虚线上。
焊缝尺寸符号在图样上一般不标注，如果设计和生产需要注明焊缝尺寸时才标注。





a）





b）





c）　d）
图2　基本符号相对于基准线的位置举例
a）焊缝在接头的箭头侧　b）焊缝在接头的非箭头侧　c）对称焊缝　d）双面焊缝
二、焊接方法及其标注
在图样上标注焊接方法是与焊缝符号同时配合使用。GB5185－85《金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号》中规定用数字代号表示焊接方法，见表5，其标注在焊缝符号的指示线尾部，见图3。




a）　b）
图3　焊接方法标注
a）单一焊接方法　b）组合焊接方法






表5　常用焊接方法及其数字代号举例
焊接方法　代号　焊接方法　代号
焊条电弧焊　111　MIG焊（含熔化极氩弧焊）　131
埋弧焊　12　MAG焊（含CO2焊）　135
丝极埋弧焊　121　非隋性气体药芯电弧焊　136
带极埋弧焊　122　TIG焊（含钨极氩弧焊）　141
氧乙炔焊　311　等离子弧焊　15
电渣焊　72　—

第一位数字表示焊接方法的大分类号，如“1”表示电弧焊，“2”表示电阻焊，“3”表示气焊，“7”表示其它焊接法，“9”表示钎焊。第二位及第三位数字为细分类号。
在设计焊接结构图样中，焊缝一般可采用符号来表示坡口形式尺寸及组装要求、焊接方法、焊缝质量要求、无损检验方法及其它内容。
例1：






此符号表明：焊缝采用带钝边的V形坡口，坡口间隙2mm，坡口角度65°，钝边2mm，用焊条电弧焊，焊缝质量按GB3323标准进行射线照相检验，Ⅱ级合格。
例2：






此符号表明：焊缝采用带钝边的V形坡口，坡口间隙0mm，坡口角度55°，钝边6mm，用钨极氩弧焊打底，埋弧焊接，焊缝质量按GB11345标准进行超声波检验，Ⅰ级合格。
表1　基本符号
序号　名称　示意图　符号
1　卷边焊缝①（卷边完全熔化）
2　I形焊缝
3　V形焊缝
4　单边V形焊缝
5　带钝边V形焊缝
6　带钝边单边V形焊缝
7　带钝边U形焊缝
8　带钝边J形焊缝
9　封底焊缝
10　角焊缝
11　塞焊缝或槽焊缝
12　点焊缝
13　缝焊缝
注：①　不完全熔化的卷边焊缝用I形焊缝符号表示，并加注焊缝有效厚度S。
表2　辅助符号
序号　名　称　示意图　符　号　说　明
1　平面符号　焊缝表面平齐（一般通过加工）
2　凹面符号　焊缝表面凹陷
3　凸面符号　焊缝表面凸起
注：不需要确切地说明焊缝表面形状时，可以不用辅助符号。
表3　补充符号
序号　名　称　示意图　符　号　说　明
1　带垫板符号①（卷边完全熔化）　表示焊缝底部有垫板
2　三面焊缝符号①　表示三面带有焊缝
3　周围焊缝符号　表示环绕工件周围焊缝
4　现场符号　表示现场或工地上进行焊接
5　尾部符号　可以参照GB5185标注焊接工艺方法等内容
表4　补充符号应用示例
示　意　图　标　注　示　例　说　明
表示V形焊缝的背面底部有垫板
工件三面带有焊缝，焊接方法为焊条电弧焊
表示在现场沿工件周围施焊

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无损检测2009…04…18　15：35：46　＇举报＇
一、　焊前质量控制
焊前质量控制的目的是预防焊接质量事故出现的可能性，是保证焊接质量的积极的有效管理。控制项目如下：
l、母材质量确认
（1）核对和确认母材牌号及规格是否符合图样及技术文件所规定的材质和规格。不一致时，应检查是否办理了材料代用或更改手续凭证。
（2）核查材质证明书或工厂材质复验单，包括：材料牌号、规格和尺寸、炉批号、检验编号、数量、重量、供货状态、力学性能、化学成分和其它特殊要求的内容。
（3）核查工件材质的表面质量和移植钢印标记的正确性和齐全性。材料表面不应有裂纹、分层及超出标准允许的凹坑和划伤等缺陷。钢印标记应包括产品编号、入厂检验编号、材料牌号和规格等项目，并有检查员见证的确认标记。
2、焊接材料管理
重点控制二级库。
（1）核查所发的焊材质量证明书或工厂对焊材复验合格证及试样编号。
（2）监督检查焊材的贮存和烘干制度的执行。
（3）检查发放的焊材表面质量，焊丝表面应除锈、无油污、药皮无开裂、脱落或霉变。
（4）监督焊材的领用发放，核对领用发放焊材牌号和规格与焊接工艺规程是否一致。不一致时应核查是否办理焊材代用或焊接工艺规程更改手续凭证。
　
无损检测2009…04…18　15：36：44　＇举报＇
3、焊接坡口制备质量检查
检查依据是企业对坡口尺寸、精度和表面质量的标准（企业标准）
（1）检查坡口尺寸（深度、角度、钝边等）和精度是否符合技术标准。
（2）检查坡口表面粗糙度及表面缺陷，超标者，提出修整处理。
（3）检查坡口表面清理质量。坡口面每侧至少20mm范围内应清理干净，不得有杂物。
（4）坡口面的无损探伤。板厚＞30mm或σs＞400MPa或Cr－Mo类钢，进行磁粉或渗透探伤。发现缺陷时（分层、裂纹）应预以清除。
4、装配和定位焊质量检查
（1）检查装配几何形状和尺寸是否符合图样规定。
（2）检查焊缝位置和分布是否符合图样规定。
（3）复核和检查装配件的材质。
（4）检查定位焊和装配马所用焊材、预热温度和焊工技能资格及定位焊缝质量和尺寸是否达到标准规定。
（5）用样板检查组装坡口的形状、尺寸、间隙和对口错边量是否符合技术标准。
　
无损检测2009…04…18　15：38：15　＇举报＇
5、焊工技能资格管理
焊工的技能水平是保证焊接质量的决定因素，从事重要产品焊接施工的焊工，必须经过专门培训和合格考试，并持有有效的合格证书。但是，因焊接产品种类、规格、钢种的不同，焊工技能资格等级也不同。因此必须对焊工技能资格项目加以严格的管理。
（1）核查和确认焊工技能资格，即考试项目（焊接方法、试件类别和焊材、母材）与所担任的焊接工作的一致性。
（2）监督和控制焊工技能资格期限的有效性。
6、焊接工艺评定合格的确认
（1）确认焊接工艺规程是否经过焊接工艺评定合格和有效。
（2）核查所使用的焊接工艺规程是否与所需进行的焊接工作的一致性。
二、焊接施工过程质量控制
焊接施工过程（包括焊接、后热和焊后热处理）的质量控制是焊接质量管理的重要部分，其直接影响焊接质量。
在焊接施工过程中，检查员通常巡回现场，对焊接施工过程进行监督和检查，重点是监督焊工是否执行焊接工艺规程所规定的内容和要求以及焊接工艺纪律情况。一般控制下列几个项目。
1、焊接方法的确认　不一致时应核查是否办理焊接工艺更改手续凭证。
2、检查焊接设备完好性和工装适用性。
（1）检查所用设备和工装是否符合工艺规程规定。
（2）检查设备的表、计、装置等，失灵时不得焊接。
3、复核焊接材料
（1）防止错用焊材，造成焊接质量事故。
（2）监督和检查焊条保温筒的使用情况。
（3）抽验焊条、焊剂是否烘干。
4、焊接预热温度和预热方式检查
（1）检查预热方式（方法和加热范围）是否符合焊接工艺规程规定。
（2）检查和控制预热温度是否符合工艺规定。
5、焊接环境监督
焊接环境包括温度、湿度和气候条件。当出现下列情况时应采取措施：温度＜0℃，湿度＞90％，风速＞10　m/s，有穿堂风、雨、雾、雪时。
6、监督焊工执行工艺情况
（1）核查焊工是否持有相应的焊接技能操作证和按照焊接规程进行操作。
（2）监督和检查焊工执行焊接工艺规程正确与否。
　
无损检测2009…04…18　15：40：03　＇举报＇





表6　焊缝尺寸符号
符　号　名　称　示　意　图　符　号　名　称　示　意　图
δ　工件厚度　R　根部半径　
α　坡口角度　l　焊缝长度　
b　根部间隙　n　焊缝段数　
P　钝　边　e　焊缝间距　
C　焊缝宽度　K　焊角尺寸　
d　熔核直径　H　坡口深度　
S　焊缝有效厚　度　h　余高　
N　相同焊缝数量符号　β　坡口面角　度　

表7　焊缝尺寸的标注示例
序号　名　称　示　意　图　焊缝尺寸符号　示　例
1　对接焊缝　S：焊缝有效厚度　
2　卷边焊缝　S：焊缝有效厚度　
3　连　续角焊缝　K：焊角尺寸　
4　断　续角焊缝　l：焊缝长度（不计弧坑）e：焊缝间距n：焊缝段数　
5　交错断续角焊缝　
6　塞焊缝或槽焊缝　c：槽宽　
d：孔的直径　
7　缝焊缝　c：焊缝宽度　
8　点焊缝　e：间距d：焊点直径　
焊接质量控制和检验
第一节　焊接质量控制
焊接生产的整个过程包括原材料、焊接材料、坡口准备、装配、焊接和焊后热处理等工序。因此，焊接质量保证不仅仅是焊接施工的自身质量管理，而且与焊接之前的各道工序的质量控制有密切的联系，所以，焊接施工的质量控制应该是一项全过程的质量管理。它应该包括：焊接前质量控制、焊接施工过程质量控制和焊接后最终质量检验等三个阶段。
焊接质量控制的目标是以保证焊接产品的最终性能为目的，从而达到降低生产成本和提高产品质量的效能。
焊接质量控制应该实施焊工、焊接工段长和专职焊接检查员的三级质量控制的管理责任制，具体职责分工见图所示。
焊前　焊后　焊接
质量　焊前装配质量管理　焊接　焊接过程质量管理　质量　质量
控制　控制　资料
A　B　C　A　B　C　C　C　
C
A一装配工或焊工自检　B一工段长巡回互检　C一专职检查工检验
焊接质量控制职能
焊工应对违反焊接工艺规程及操作不当的质量事故承担责任，焊接检查员则应对漏检或误检造成的质量事故承担责任。